Laboratorium stanowi wyspecjalizowaną jednostkę badawczo-rozwojową funkcjonującą w ramach Centrum, ukierunkowaną na technologie spajania materiałów metalicznych i niemetalicznych, inżynierię powierzchni oraz kompleksową ocenę jakości połączeń materiałowych. Działalność laboratorium obejmuje zarówno badania naukowe, jak i projekty aplikacyjne realizowane we współpracy z przemysłem, w tym prace rozwojowe, ekspertyzy technologiczne oraz badania kwalifikacyjne.
Zakres kompetencji laboratorium obejmuje spawanie i zgrzewanie (manualne, zmechanizowane i zrobotyzowane), projektowanie i optymalizację procesów technologicznych, analizę wpływu parametrów procesowych na mikrostrukturę i właściwości połączeń, a także modyfikację i regenerację powierzchni elementów inżynierskich metodami natryskiwania cieplnego i napawania.
Integralną częścią działalności są badania niszczące i nieniszczące, umożliwiające ocenę jakości, trwałości i niezawodności połączeń spajanych. Laboratorium dysponuje zaawansowaną aparaturą do badań mikrostrukturalnych, mechanicznych, tribologicznych i korozyjnych, co pozwala na prowadzenie analiz od skali nano do makro.
Dzięki rozbudowanej infrastrukturze badawczej laboratorium wspiera rozwój nowoczesnych technologii łączenia materiałów dla przemysłu m.in. maszynowego, energetycznego, motoryzacyjnego i lotniczego.
Aparatura
- Spawanie i napawanie:
- Zrobotyzowane (Motoman EA1900N, Yaskawa , Doosan) i manualne stanowiska spawalnicze wyposażone m.in. w źródła spawalnicze: Fronius TPS 3200, Lorch S5 Speed Pulse, QINEO NexT – do badań procesów spawania łukowego i napawania oraz optymalizacji parametrów technologicznych.
- Zgrzewanie oporowe:
- Stanowiska do zgrzewania punktowego, liniowego, garbowego i doczołowego: ASPA ZPa-80, ZPL-40, ZGa-40, ZDZ-7, zrobotyzowane stanowisko do zgrzewania oporowego ze zgrzewadłem ARO, system oceny jakości zgrzein Tessonics RSWA.
- Natryskiwanie cieplne i inżynieria powierzchni:
- System do natryskiwania plazmowego (Praxair UPC 7700), gazodynamicznego (DYMET 413 Cold Spray) oraz metalizacji łukowej (Castolin EuTronic Arc Spray 4HF), wspierane przez systemy diagnostyki procesu (SprayCam i AccuraSpray 4.0).
- Badania niszczące i właściwości materiałów:
- Aparatura do analizy mikrostruktury i właściwości mechanicznych: SEM Tescan Vega 3 (EDS), KEYENCE VHX-6000, nanoindenter Anton Paar NHT3, tribometr Rtec MFT-5000, tribometr próżniowy MVT-2, stanowiska do badań korozyjnych (komora solna oraz testy elektrochemiczne) i pomiarów twardości.
- Badania nieniszczące (NDT):
- Systemy do nieniszczących badań materiałowych: skaningowy mikroskop ultradźwiękowy OKOS NDTCF300, system Tessonics RSWA, czy defektoskop prądów wirowych Olympus NORTEC 600.
